Nos principales étapes du processus de fabrication des pieds de table

2 juin 2026

Chez Nalunes, nous nous assurons pour chaque fabrication que le processus de création de nos pieds de table garantit un résultat esthétique et solide, capable de soutenir un support (marbre, bois, verre…) pouvant aller jusqu’à 300 kilos. Dans cet article, nous vous expliquons concrètement comment nous fabriquons nos pieds de table : les matériaux utilisés, les étapes de production, les contrôles qualité réalisés avant chaque expédition ainsi que les différentes options de personnalisation disponibles.

Les matériaux et techniques utilisés

Nous utilisons un acier épais, reconnu pour ses excellentes performances mécaniques et sa grande résistance dans le temps. Ce matériau est particulièrement adapté à la fabrication de pieds de table grâce à sa capacité à supporter des charges importantes, à résister à la flexion et à offrir une excellente stabilité.

Chaque élément est découpé, plié, soudé puis assemblé avec rigueur dans notre atelier. Selon les besoins du modèle et les contraintes techniques, les opérations de soudure permettent d’obtenir des assemblages robustes, durables et parfaitement maîtrisés. L’acier s’impose ainsi comme le matériau de référence pour concevoir des pieds de table à la fois fiables, élégants et adaptés à des usages quotidiens intensifs.

Les principales étapes de fabrication

De l’acier brut au pied de table fini, chaque réalisation suit plusieurs étapes essentielles, toutes menées avec soin dans notre atelier situé près d’Angers dans le Maine-et-Loire. Voici comment chaque pièce prend forme, de la prise en compte de vos choix de personnalisation à la finition.

Étape 1 : Reprise de vos choix de personnalisation

Chaque pied de table est conçu à partir des choix réalisés lors de votre commande sur notre site. Vous configurez directement votre produit selon vos besoins, et ces éléments servent de base à la fabrication.

Vous pouvez notamment définir :

les dimensions du pied
la hauteur
la section d’acier
la couleur (finition thermolaquée)
le type de plateau (bois, pierre ou verre)

Ces informations permettent d’adapter précisément la conception du pied : structure, épaisseur de l’acier, points de fixation et finitions.

Une fois votre configuration validée, nous traduisons ces choix en données techniques pour lancer la fabrication dans notre atelier. Chaque pièce est ainsi réalisée sur mesure, en cohérence avec votre projet et les contraintes de votre plateau.

Étape 2 : Découpe

Une fois la configuration validée, les différents éléments du pied sont découpés dans des profilés en acier, selon les dimensions définies lors de la commande. Cette étape permet de préparer avec précision chaque pièce nécessaire au modèle choisi, avant l’assemblage.

La découpe est réalisée avec soin afin de garantir des éléments parfaitement ajustés. Cette précision est indispensable : elle conditionne la qualité de l’assemblage, la régularité des lignes et la solidité du pied une fois terminé.

Étape 3 : Soudure et assemblage

Après la découpe, les différents éléments en acier sont assemblés puis soudés. Cette étape demande précision et rigueur afin de garantir un alignement parfait, une bonne stabilité et des assemblages robustes.

Chaque pied est contrôlé au moment du montage pour assurer le respect des dimensions et la régularité de la structure. C’est cette exigence qui permet d’obtenir un produit solide, durable et parfaitement adapté à un usage quotidien.

Étape 4 : Finitions

Le pied reçoit ensuite son traitement de surface. Selon le rendu recherché, l’acier peut être sablé puis thermolaqué afin d’obtenir une finition à la fois esthétique, durable et résistante aux chocs, aux rayures et à l’usure du quotidien. Durant cette étape, des patins en plastique sont ajoutés pour protéger votre sol. Ils sont réglables en hauteur.

Étape 5 : Contrôle final et expédition

Avant l’envoi, chaque pied de table fait l’objet d’un contrôle final dans notre atelier. Nous vérifions la stabilité, la qualité des assemblages, la finition et la conformité générale du produit.

Une fois validé, le pied est soigneusement emballé pour l’expédition, afin d’arriver chez vous dans les meilleures conditions.

Ce qui nous distingue dans la fabrication de pieds de table

À l’heure où de nombreux pieds de table sont fabriqués en série, notre approche repose sur un travail plus exigeant, plus soigné et plus durable. Tous nos modèles sont fabriqués en acier épais, puis soudés et assemblés à la main dans notre atelier près d’Angers.

Chaque pied est réalisé à partir des choix effectués lors de la commande sur notre site : dimensions, hauteur, section d’acier, couleur ou type de plateau. Cette fabrication à la demande nous permet de proposer des modèles réellement adaptés à chaque projet, aussi bien sur le plan technique qu’esthétique.

Nous accordons une attention particulière à la solidité des assemblages, à la précision de la fabrication et à la qualité des finitions. L’objectif est simple : concevoir des pieds de table robustes, stables et faits pour durer. Nos produits sont pensés pour accompagner un usage quotidien pendant de longues années, voire plusieurs générations.

Au-delà du design, nous veillons aussi à l’aspect pratique. Nos pieds peuvent être adaptés à différents types de plateaux (bois, pierre ou verre) et sont équipés de patins réglables en hauteur pour protéger le sol, assurer une bonne stabilité et faciliter le déplacement de la table.

Les contrôles qualité sont réalisés avant expédition

Chaque pied qui quitte notre atelier a passé une série de vérifications non négociables. Ce contrôle qualité final est la dernière ligne de défense avant que la pièce entre dans votre intérieur.

Contrôle dimensionnel : hauteur, largeur, épaisseurs, espacement des points de fixation. Tolérance maximale : ±1 mm pour les pièces standard, ±0,5 mm pour les pièces sur-mesure.
Test de stabilité : chaque pied est posé sur surface plane et soumis à une charge représentative. Aucun balancement, aucun vrillage ne doit apparaître.
Contrôle visuel des finitions : inspection précise pour détecter les bulles dans le laquage, les micro-rayures, les bavures de soudure éventuelles ou les zones de ponçage insuffisant.
Vérification des accessoires : patins antidérapants, inserts filetés, boulons de fixation. Chaque lot est contrôlé en quantité et en qualité avant conditionnemen

Un processus de fabrication identique pour tous les modèles

Le processus de fabrication reste le même pour l’ensemble de nos modèles, qu’il s’agisse de pieds de table basse, de table de repas ou de tables destinées à la restauration CHR. Chaque pied est fabriqué selon les mêmes exigences de précision, de solidité et de finition dans notre atelier. Seules certaines caractéristiques évoluent en fonction de l’usage final, comme les dimensions, la hauteur, la section d’acier ou le niveau de résistance attendu.

Pour le secteur CHR, une attention particulière est portée à la stabilité, à la robustesse des assemblages et à la durabilité des finitions, afin de répondre aux contraintes d’un usage intensif au quotidien. Notre méthode de fabrication reste donc identique, avec le même niveau d’exigence, quel que soit le type de table.