Chez Nalunes, nous nous assurons pour chaque fabrication que le processus de création de nos pieds de table garantit un résultat esthétique et solide, capable de soutenir un support (marbre, bois, verre…) pouvant aller jusqu’à 300 kilos. Dans cet article, on vous explique concrètement comment nous fabriquons nos pieds de table : les matériaux que nous utilisons, les étapes de production, les contrôles qualité que nous appliquons avant chaque expédition, et les options de personnalisation disponibles.
Les matériaux et techniques utilisés
Nous utilisons un acier épais, reconnu pour ses excellentes performances mécaniques et sa grande résistance dans le temps. Ce matériau est particulièrement adapté à la fabrication de pieds de table grâce à sa capacité à supporter des charges importantes, à résister à la flexion et à offrir une excellente stabilité.
Chaque élément est découpé, plié, soudé puis assemblé avec rigueur dans notre atelier. Selon les besoins du modèle et les contraintes techniques, les opérations de soudure permettent d’obtenir des assemblages robustes, durables et parfaitement maîtrisés. L’acier s’impose ainsi comme le matériau de référence pour concevoir des pieds de table à la fois fiables, élégants et adaptés à des usages quotidiens intensifs.
Les principales étapes de fabrication
De l’acier brut au pied de table fini, chaque réalisation suit plusieurs étapes essentielles, toutes menées avec soin dans notre atelier situé près d’Angers dans le Maine-et-Loire. Voici comment chaque pièce prend forme, de la prise en compte de vos choix de personnalisation à la finition.
Étape 1 : Reprise de vos choix de personnalisation
Chaque pied de table est conçu à partir des choix réalisés lors de votre commande sur notre site. Vous configurez directement votre produit selon vos besoins, et ces éléments servent de base à la fabrication.
Vous pouvez notamment définir :
- les dimensions du pied (en fonction de la dimension de votre plateau)
- la hauteur
- la section d’acier
- la couleur (finition thermolaquée)
- le type de plateau (bois, pierre ou verre)
Ces informations permettent d’adapter précisément la conception du pied : structure, épaisseur de l’acier, points de fixation et finitions.
Une fois votre configuration validée, nous traduisons ces choix en données techniques pour lancer la fabrication dans notre atelier. Chaque pièce est ainsi réalisée sur mesure, en cohérence avec votre projet et les contraintes de votre plateau.
Étape 2 : Découpe
Une fois la configuration validée, les différents éléments du pied sont découpés dans des profilés en acier, selon les dimensions définies lors de la commande. Cette étape permet de préparer avec précision chaque pièce nécessaire au modèle choisi, avant l’assemblage.
La découpe est réalisée avec soin afin de garantir des éléments parfaitement ajustés. Cette précision est indispensable : elle conditionne la qualité de l’assemblage, la régularité des lignes et la solidité du pied une fois terminé.
Étape 3 : Soudure et assemblage
Après la découpe, les différents éléments en acier sont assemblés puis soudés. Cette étape demande précision et rigueur afin de garantir un alignement parfait, une bonne stabilité et des assemblages robustes.
Chaque pied est contrôlé au moment du montage pour assurer le respect des dimensions et la régularité de la structure. C’est cette exigence qui permet d’obtenir un produit solide, durable et parfaitement adapté à un usage quotidien.
Étape 4 : Finitions
Une fois la structure assemblée, le pied est préparé avant sa finition. Les surfaces sont reprises pour éliminer les aspérités, adoucir les zones de soudure et obtenir un rendu propre et homogène.
Le pied reçoit ensuite son traitement de surface. Selon le rendu recherché, l’acier peut être sablé puis thermolaqué afin d’obtenir une finition à la fois esthétique, durable et résistante aux chocs, aux rayures et à l’usure du quotidien.
Durant cette étape, des patins en plastique sont ajoutés pour protéger votre sol. Ils sont réglables en hauteur.
Étape 5 : Contrôle final et expédition
Avant l’envoi, chaque pied de table fait l’objet d’un contrôle final dans notre atelier. Nous vérifions la stabilité, la qualité des assemblages, la finition et la conformité générale du produit.
Une fois validé, le pied est soigneusement emballé pour l’expédition, afin d’arriver chez vous dans les meilleures conditions.
L’inox nécessite-t-il un entretien particulier ?
L’un des grands avantages de l’inox est sa simplicité d’entretien. Après chaque utilisation, un simple nettoyage à l’eau chaude avec une éponge douce suffit à éliminer les traces de cendres et de graisses. Il n’est pas nécessaire de poncer ni de traiter des zones attaquées par la rouille. L’inox conserve sa brillance et sa solidité au fil des années, même sans soin particulier.
En bord de mer, où l’air salin accélère la corrosion de l’acier, l’inox reste quasi inaltérable. C’est un point décisif si vous vivez dans des environnements particulièrement exposés. Qu’il soit installé sur une terrasse de maison de campagne, dans un jardin familial ou sur un balcon citadin, un brasero en inox garantit un entretien minimal et une durée de vie nettement supérieure.
Ce qui nous distingue dans la fabrication de pieds de table
À l’heure où de nombreux pieds de table sont fabriqués en série, notre approche repose sur un travail plus exigeant, plus soigné et plus durable. Tous nos modèles sont fabriqués en acier épais, puis soudés et assemblés à la main dans notre atelier près d’Angers.
Chaque pied est réalisé à partir des choix effectués lors de la commande sur notre site : dimensions, hauteur, section d’acier, couleur ou type de plateau. Cette fabrication à la demande nous permet de proposer des modèles réellement adaptés à chaque projet, aussi bien sur le plan technique qu’esthétique.
Nous accordons une attention particulière à la solidité des assemblages, à la précision de la fabrication et à la qualité des finitions. L’objectif est simple : concevoir des pieds de table robustes, stables et faits pour durer. Nos produits sont pensés pour accompagner un usage quotidien pendant de longues années, voire plusieurs générations.
Au-delà du design, nous veillons aussi à l’aspect pratique. Nos pieds peuvent être adaptés à différents types de plateaux (bois, pierre ou verre) et sont équipés de patins réglables en hauteur pour protéger le sol, assurer une bonne stabilité et faciliter le déplacement de la table.
Les contrôles qualité sont réalisés avant expédition
Chaque pied qui quitte notre atelier a passé une série de vérifications non négociables. Ce contrôle qualité final est la dernière ligne de défense avant que la pièce entre dans votre intérieur.
- Contrôle dimensionnel : hauteur, largeur, épaisseurs, espacement des points de fixation.
- Test de stabilité : chaque pied est posé sur surface plane et soumis à une charge représentative. Aucun balancement, aucun vrillage ne doit apparaître.
- Contrôle visuel des finitions : inspection précise pour détecter les bulles dans le laquage, les micro-rayures, les bavures de soudure éventuelles ou les zones de ponçage insuffisant.
- Vérification des accessoires : patins antidérapants, vis de fixation. Chaque lot est contrôlé en quantité et en qualité avant conditionnement.
Un processus de fabrication identique pour tous les modèles
Le processus de fabrication reste le même pour l’ensemble de nos modèles, qu’il s’agisse de pieds de table basse, de table de repas ou de tables destinées à la restauration CHR. Chaque pied est fabriqué selon les mêmes exigences de précision, de solidité et de finition dans notre atelier. Seules certaines caractéristiques évoluent en fonction de l’usage final, comme les dimensions, la hauteur, la section d’acier ou le niveau de résistance attendu.
Pour le secteur CHR, une attention particulière est portée à la stabilité, à la robustesse des assemblages et à la durabilité des finitions, afin de répondre aux contraintes d’un usage intensif au quotidien. Notre méthode de fabrication reste donc identique, avec le même niveau d’exigence, quel que soit le type de table.
Nos autres articles
Pieds de table en métal : pourquoi ils sont plus solides que le bois
Choisir des pieds de table ne relève pas uniquement d'une question de style. Le matériau utilisé joue un rôle direct sur la stabilité, la durabilité, l'entretien et la capacité de la table à résister aux usages du quotidien. Entre le bois et le métal, la comparaison...
Le poulet méditerranéen est-il la meilleure recette à faire au brasero ? Notre avis
Le poulet méditerranéen fait partie des recettes les plus simples et les plus appréciées pour cuisiner au brasero. Conviviale et facile à réaliser, elle met en valeur des ingrédients du quotidien – poulet fermier, légumes du Sud, herbes aromatiques et huile d’olive –...
La meilleure matière pour un brasero en termes de santé, cuisson et durabilité
Acier, inox, fonte, corten, argile… chaque matière présente des avantages, mais aussi des limites qu’il est essentiel de connaître avant d’investir. L’objectif de ce guide est de vous aider à identifier la meilleure matière pour un brasero, en fonction de vos besoins...